Споредба на традиционалното сечење и ласерско сечење

Со брзиот развој на металопреработувачката индустрија денес, поради потребите на производството, значително се зголеми побарувачката за сечење метални материјали од различни материјали, дебелини и форми, што претставува сериозни предизвици за процесот на сечење метал. Конкуренцијата во металопреработувачката индустрија станува се пожестока. Во денешно време, процесот на сечење метал на пазарот се соочува со процес на промена од старо во ново. Исто така, постојат многу начини. Значи, како да се избере најсоодветната опрема меѓу многуте методи за обработка на метал?

Пред сè, прво да ги разбереме предностите и недостатоците на традиционалниот процес на сечење; традиционалниот процес на сечење е главно завршен со CNC ножици, удари, сечење со пламен, плазма сечење, сечење вода под висок притисок и друга опрема.

1. Машина за стрижење

Машина за стрижење, позната и како машина за стрижење, е машина која користи едно сечило за да возврати линеарно движење во однос на другото сечило за да ја исече плочата. Тоа е еден вид машина за фалсификување, главно погодна за обработка на лим што бара само праволиниско сечење. Оваа опрема има ниска цена и едноставна работа. Целта е релативно единечна, не е флексибилна и не поддржува сечење различни графички обрасци.

2. (CNC/бедем) удар

Ударот е преса за удирање, која главно е погодна за сечење едноставни обрасци како што се квадратни дупки и тркалезни дупки, што ја подобрува флексибилноста на обработката на кривините. Некои специфични работни парчиња лим може да се обработат одеднаш, а брзината на обработка на тенки плочи е голема. Недостатоци: Прво, можноста за печат на дебели метални плочи е ограничена, а главни објекти за обработка се плочи од јаглероден челик со големина помала од 2 мм. Второ, обработката со удар е многу зависна од калапи, а циклусите на развој на мувла се долги, трошоците за производство се зголемени и степенот на флексибилност не е висок. Третата е дека површината за обработка на дебелата челична плоча не е мазна, и лесно е да се произведат жлебови за колапс, а конвенционалното формирање ќе предизвика одредена штета на надворешната површина на материјалот, а бучавата од обработката е гласна.

3. Сечење со пламен

Сечењето со пламен е почетен метод на термичко сечење, односно сечење со гас. Традиционалното сечење со пламен доживеа сечење со ацетилен гас, сечење пропан, а сега и широко употребувано сечење природен гас. Цената на опремата за сечење со пламен е ниска, поддржува сечење на дебели челични плочи, а пазарот има многу голема залиха; Неговите недостатоци се тоа што топлинската деформација на сечењето е преголема, процепот е премногу широк, а стапката на искористеност на плочата е мала. Погоден е само за груба обработка на производот и бара секундарна обработка. .

4. Плазма сечење

Плазма сечењето е метод на обработка што ја користи топлината на плазма лак со висока температура за да се стопи и испарува металниот дел или дел од засекот на работното парче и го користи моментумот на плазмата со голема брзина за да се отстрани стопениот метал за да се формира засек. Предноста е што брзината на сечење е голема, површината за сечење е мазна и поддржува различни метали кои тешко се сечат со кислород, особено за обоените метали. Недостаток е што шевот за сечење е поширок, површината за сечење не е мазна и лесно се создава голема количина метална прашина, отсјај, итн. Проблем, безбедноста на производството не може ефективно да се гарантира.

5. Сечење на вода под висок притисок

Сечење вода под висок притисок, попознато како сечење „воден млаз“, овој метод користи технологија за сечење со воден млаз со голема брзина, има карактеристики на силна моќ на сечење, ниска цена, се применува за сечење различни материјали и прилагодлив на дебела плоча сечење. Недостаток е „сечење со воден млаз“. „При сечење со висока цврстина или дебели плочи, брзината станува бавна, работната средина е хаотична, а потрошниот материјал е висок.

Горенаведените традиционални процеси на сечење се добро познати и применувани од производителите поради нивните ценовни предности и функции. Меѓутоа, во процесот на производство брзо се откриваат недостатоците на традиционалните процеси на сечење. Грубата обработка на метал и потребата за голема количина на поддршка за мувла доведоа до зголемени трошоци за производство, а губењето време и работна сила е особено сериозно. Дополнително, чести се вестите за сложени производствени процеси, нерамномерен квалитет на производите и брзини на производство кои не можат да бидат во чекор со барањата за нарачка. Со цел да се надмине овој производствен проблем и да се усогласи со развојот на времето, интелигентно и ефикасноласерски машини за сечење влакнасе појавија.

Зоро

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787