Како да се суди за квалитетот на сечењето на машината за ласерско сечење

Xintian ласерско-ласерска машина за сечење

Кога користите машина за ласерско сечење за обработка на метал, понекогаш ефектот на сечење на машината за ласерско сечење не е добар и квалитетот на сечењето не е на место. Ова не само што ги троши материјалите, туку ги троши и ранливите делови на самата машина за ласерско сечење. Како да се процени квалитетот на сечењето? Каков ефект е квалификуваниот ефект на сечење и како да се оцени. Следно, производителот на машината за ласерско сечење Xintian ќе ве одведе да ја разберете машината за ласерско сечење со влакна и да го оцените нејзиниот квалитет на обработка.

1、 Ласерска машина за сечење се користи за сечење на работното парче со мазна површина, неколку линии и без кршливи фрактури.

При ласерско сечење метален лим, трагата од стопениот материјал нема да се појави во засекот под вертикалниот ласерски зрак, туку ќе се испрска зад ласерскиот зрак. Како резултат на тоа, на работ на сечење се формираат заоблени линии, кои внимателно го следат подвижниот ласерски зрак. Со цел да се поправи овој проблем, користењето на мала брзина на довод на крајот на процесот на сечење може во голема мера да го елиминира формирањето на линии.

2、 Ширина на јазот за сечење

Општо земено, кога ја користиме машината за ласерско сечење за обработка, повремено ќе има голем јаз за сечење, што ќе предизвика точноста на сечењето на работното парче да се намали и да не ги исполни барањата за производство. Што да правам ако наидам на таков проблем. Дојдов до три опции.

1. Проверете дали има проблем со фокусното растојание. Обрнете посебно внимание на чистењето на објективот, заменувањето на фокусното растојание на нов објектив и прилагодувањето на точната вредност на фокусната должина.

2. Проверете дали леќата е оштетена или валкана, бидејќи тоа ќе предизвика ласерско расејување и ќе предизвика ласерскиот зрак да стане поголем. Единствениот начин е да ја замените или исчистите леќата.

3. Ласерот е исто така фактор кој не може да се игнорира. Проверете го квалитетот на ласерското место. Ако има светли точки или дамки, дупки, дупки итн., насоката треба да биде потпорната точка на ласерот. Решението бара прилагодување на држачот, насока на вртење и замена на ласерот.

4. Прекумерниот воздушен притисок за време на сечењето со кислород ќе предизвика горење на површината за сечење и ќе го зголеми шевот за сечење.

5. Коаксијалното неусогласеност исто така ќе предизвика засекот да стане поголем.

Големиот шев за ласерско сечење не е голем проблем, но опремата треба да се одржува по одреден период на обработка и производство. Всушност, ќе има некои мали исклучоци во процесот на употреба. Ова бара од нас да направиме добра работа во одржувањето за да обезбедиме ефикасно функционирање на машината за ласерско сечење и да создадеме поголема вредност за корисниците.

Трето, перпендикуларноста на процепот и зоната погодена од топлина

Општо земено, машините за ласерско сечење на метал главно се фокусираат на обработка на материјали под 5 мм, а вертикалноста на пресекот можеби не е најважниот фактор за оценување, туку за ласерско сечење со висока моќност, кога дебелината на обработениот материјал надминува 10 мм , вертикалноста на сечилото е многу важна. Кога ќе го напуштите фокусот, ласерскиот зрак ќе се разминува, а сечењето ќе се прошири на врвот или на дното според положбата на фокусот. Ивицата за сечење отстапува неколку милиметри од вертикалната линија. Колку е повертикален раб, толку е повисок квалитетот на сечењето.

Четврто, нема горење материјал, нема формирање на стопен слој, нема формирање на голема згура

Згурата на метална ласерска CNC машина за сечење главно се рефлектира во наслагите и гребените на делови. Таложењето на материјалот се должи на посебен слој на мрсна течност на површината на работното парче пред да се стопи и пробие ласерското сечење. Гасификацијата и разните материјали не треба да се разнесуваат и сечат од купувачот, но испуштањето нагоре или надолу исто така ќе формира талог на површината. Формирањето на брус е многу важен фактор кој го одредува квалитетот на ласерското сечење. Бидејќи отстранувањето на брусницата бара дополнителна работа, сериозноста и количината на брусењето може директно да го одредат квалитетот на сечењето. Тежината и бројот на трње може директно да го одредат квалитетот на сечењето.

5、 Грубо позлата се изведува на површината за сечење, а големината на грубоста на површината е клучот за мерење на квалитетот на површината за ласерско сечење

Всушност, за машината за ласерско сечење метал, текстурата на делот за сечење има директна врска со грубоста. Текстурата на делот со слаби перформанси на сечење директно ќе доведе до поголема грубост. Сепак, со оглед на разликите во причините за овие два различни ефекти, ние генерално ги анализираме одделно кога го анализираме квалитетот на обработка на машината за сечење со ласерски CNC метал. Делот за ласерско сечење ќе формира вертикална линија. Длабочината на линијата ја одредува грубоста на површината за сечење. Колку е полесна линијата, толку е помазен сечењето. Грубоста влијае не само на изгледот на рабовите, туку и на карактеристиките на триење. Во повеќето случаи, грубоста треба да се намали колку што е можно повеќе, па колку е полесна текстурата, толку е повисок квалитетот на сечењето, неизбежно ќе предизвика термички удар на металните материјали во процесот на употреба, а неговите манифестации главно вклучуваат три аспекти.

1. Зона погодена од топлина.

2 Дупчење и корозија.

3 Деформација на материјали.

Зоната погодена од топлина се однесува на ласерско сечење. Кога се загрева областа во близина на сечењето, металната структура се менува. На пример, некои метали се стврднуваат. Зоната погодена од топлина се однесува на длабочината на областа каде што се менува внатрешната структура. Дупчењето и корозијата се штетни ефекти врз површината на најсовремената работ и влијаат на изгледот. Тие се појавуваат при грешки при сечењето кои вообичаено треба да се избегнуваат. Конечно, ако сечењето предизвика нагло загревање на делот, тој ќе се деформира. Ова е особено важно во фината обработка, каде што профилот и мрежата обично се широки само неколку десетини од милиметар. Контролирањето на ласерската моќност и користењето кратки ласерски импулси може да го намали загревањето на компонентите и да избегне деформација.

Покрај горенаведените принципи, состојбата и конечниот облик на слојот за топење за време на обработката директно влијаат на горенаведените индикатори за евалуација на квалитетот на обработката. Грубоста на површината на ласерското сечење главно зависи од следните три аспекти:

1. Внатрешни параметри на системот за сечење, како што се режим на место, фокусна должина итн.

2. Процесните параметри во процесот на сечење може да се прилагодат, како што се моќноста, брзината на сечење, видот и притисокот на помошниот гас.

3 Физички параметри на материјалите за обработка, како што се ласерска апсорпција, точка на топење, коефициент на вискозност на стопен метал оксид, површински напон на метал оксид итн. Покрај тоа, дебелината на работното парче исто така има големо влијание врз квалитетот на површината на ласерското сечење . Релативно кажано, колку е помала дебелината на металното работно парче, толку е повисоко нивото на грубост на површината за сечење.

Зошто повеќето клиенти за обработка на метал сега избираат машина за ласерско сечење со оптички влакна, бидејќи има одредени предности како претставник на напредната продуктивност.

1. Погоден е за сите видови обработка на метални лимови и има одредени предности за обработка на метални лимови под 20мм.

2. Секоја сложена графика може да се обработи се додека се нацртани на компјутерот и внесени во контролниот систем.

3. Висока точност на сечење, мала термичка деформација, бесконтактна обработка и во основа нема секундарен третман за полирање на површината.

4. Трошоците за употреба се ниски. Во подоцнежната употреба потребни се само основните трошоци за електрична енергија и помошен гас.

5. Тој е еколошки, бесшумен и нема загадување на околината.