Како да изберете добра машина за ласерско сечење

Xintian Laser-машина за ласерско сечење за сечење метал

Машината за ласерско сечење е напредна технологија која интегрира светлина, машини и електрична енергија. Пулсниот ласер е применлив за метални материјали, а континуираниот ласер е применлив за неметални материјали. Првото е важно поле за примена на технологијата за ласерско сечење и стана главна опрема за обработка на метални материјали. Кога ја купуваме машината за ласерско сечење, некои клиенти ги споредуваат увезените со домашните, некои купувачи ја споредуваат цената, а некои клиенти ја споредуваат конфигурацијата, некои клиенти ги споредуваат брендовите, но без разлика дали купуваат увезени или домашни производи, Следниве ставки бараат внимание.

За сегашните купувачи за обработка на метали, машината за ласерско сечење метал е суштинска основна опрема за современа обработка, но кога ќе ги купиме соодветните производи, ќе откриеме дека перформансите на машината за оптичко сечење од овој бренд се многу стабилни, а сечењето квалитетот и услугата по продажбата се одлични. Сега постојат десетици, па дури и стотици марки на машини за ласерско сечење достапни на кинескиот пазар. Се достапни. Се соочуваме со широк спектар на брендови на машини за ласерско сечење метал, како можеме да избереме машина за ласерско сечење што е и лесна за употреба и исплатлива.

Главно започнува од четири аспекти: производство на слика, ефикасност, дување на косата и брзина на сечење.

Дали сечењето е доволно точно може да се процени според мазноста на линиите на сликата. Изработката на убава графика е најголемиот тест за перформансите на машината за ласерско сечење.

Поради различните модели на моќност, машината за ласерско сечење може да сече различни плочи и дебелини. Исто така, може да помогне да се идентификува квалитетот со гледање за каква плоча е погодна машината за ласерско сечење.

Во вистинскиот процес на обработка, можностите за ласерско сечење на влакна имаат различни определби. Секако, тоа ќе влијае и на нивниот квалитет. Некои материјали можеби ќе треба да се разнесат повеќе или помалку за да се постигне саканиот ефект, така што исто така е можно да не се користат материјали во процесот на производство. Понекогаш е потребно да се дува според состојбата на целиот материјал, за да се постигне саканиот ефект.

Машините за ласерско сечење со различен квалитет исто така ќе имаат различни брзини на сечење во секое време.

Од горенаведените четири аспекти, во основа може да се идентификува квалитетот на машината за ласерско сечење влакна. Се разбира, ласерскиот секач може да се избере според специфичниот материјал и дебелината што треба да се сече, за да се даде целосна игра на максималната вредност на ласерскиот секач.

Шест принципи за оценување на квалитетот на производот на машината за ласерско сечење метал.

1. Површината за сечење е мазна и без ленти, бруси и кршливи фрактури.

Кога машината за ласерско сечење метал сече дебели плочи, стопениот метал никогаш нема да се појави во сечењето на врвот на ласерскиот зрак, туку ќе се испрска по ласерскиот зрак. Затоа, кривата формирана на работ на сечење внимателно го следи подвижниот ласерски зрак. За да го решиме овој проблем, ние само успоруваме на крајот од процесот на сегментација, со што во основа го елиминираме создавањето на линии.

2. Големина на јазот за сечење.

Ширината на процепот е релативно тесна, што е главно поврзано со дијаметарот на местото на ласерскиот зрак. Општо земено, ширината на сечењето на металната машина за ласерско сечење не влијае на квалитетот на сечењето. Ширината на сечењето има важно влијание и е дел од особено прецизна конфигурациска датотека. Тоа е затоа што ширината на сечењето го одредува надворешниот дел со најмалата контура. Со зголемување на дебелината на плочата, ќе се зголеми и ширината на сечењето. Затоа, за да се обезбеди истата висока точност, без разлика колку е голема ширината на сечењето, работното парче треба да биде константно во областа за обработка на машината за ласерско сечење.

3. Перпендикуларноста на процепот е добра, а зоната погодена од топлина е мала.

Општо земено, перпендикуларноста на делот на материјалот под 5 мм, исечена од машината за ласерско сечење на метал, можеби никогаш нема да биде главен фактор за оценување, но за ласерско сечење со голема моќност, ако дебелината на обработениот материјал надминува 10 mm, нормалноста на работ на сечење станува многу важен. Кога ласерскиот зрак станува дивергентен подалеку од фокусот, засекот станува поширок кон врвот или според положбата на фокусот. Ивицата за сечење отстапува неколку милиметри од вертикалната линија. Колку е повертикален раб, толку е повисок квалитетот на сечењето. IPG ласерот што го користи машината за ласерско сечење Jiatai и ласерскиот зрак што го емитува машинскиот алат се многу стабилни. Горните и долните грешки на производите од 10 mm може да се контролираат во рамките на 0,3 mm.

4. Нема горење материјал, нема формирање на стопен слој, нема формирање на голема згура.

Згурата на метална ласерска CNC машина за сечење главно се рефлектира во таложењето и брусниот дел. Материјалот се депонира на површината на работното парче. Пред резултатот од ласерското сечење, специјалното масло почна да се топи. Испарувањето и разните материјали никогаш не треба да се разнесат од купувачот за да се отстранат и исечат, но испуштањето нагоре или надолу исто така ќе формира талог на површината. Формирањето на брус е еден од важните фактори кои влијаат на квалитетот на ласерското сечење. Бидејќи отстранувањето на брусницата бара дополнителна работа, сериозноста и количината на брусењето може директно да го одредат квалитетот на сечењето.

5. Термички ефект на материјалите за сечење.

Како еден вид опрема за примена за обработка на термичко сечење, машината за ласерско сечење метал сигурно ќе има термичко влијание врз металните материјали во процесот на употреба. Неговата изведба главно вклучува три аспекти: 1 Зона погодена од топлина. 2. Дупчење и корозија. 3. Деформација на материјалот.

Областа погодена од топлина се однесува на областа во близина на загреаната област за сечење долж ласерското сечење. Покрај тоа, структурата на металот исто така ќе се промени. На пример, некои метали се стврднуваат. Зоната погодена од топлина се однесува на длабочината на областа каде што се менува внатрешната структура. Затоа, дупчење и ерозија се користат за сечење.

Површината на работ е негативно засегната, што влијае на изгледот. Тие се појавуваат во вообичаени грешки при сечењето книги и треба да се избегнуваат. Ако сечењето предизвика брзо загревање на делот, тој ќе се деформира. Ова е најважно во фината обработка, бидејќи профилот и мрежата овде обично се широки само неколку милиметри. Контролата на ласерската моќност и употребата на краток ласерски пулс може да го намали загревањето на деловите и да избегне деформација.

6. Спроведете груба галванизација на површината за сечење, а големината на грубоста на површината е клучот за мерење на квалитетот на површината за ласерско сечење.

Всушност, за машината за ласерско сечење метал, текстурата на делот за сечење има директна врска со грубоста. Текстурата на делот со слаби перформанси на сечење директно ќе доведе до релативно висока грубост. Меѓутоа, со оглед на разликите во причините за овие два различни ефекти, генерално ги анализираме металните ласери.

Се анализира и квалитетот на обработка на CNC машината за сечење. Делот за ласерско сечење ќе формира вертикална линија. Длабочината на линијата ја одредува грубоста на површината за сечење. Колку е полесна линијата, толку е помазен сечењето. Грубоста влијае не само на изгледот на рабовите, туку и на карактеристиките на триење. Во повеќето случаи, грубоста треба да се намали, па колку е полесна текстурата, толку е повисок квалитетот на сечењето.

Покрај горенаведените шест принципи, состојбата и обликот на стопениот слој за време на ласерското сечење директно влијаат на горенаведените индикатори за проценка на квалитетот на обработката.

Грубоста на површината на ласерското сечење зависи од следните три аспекти

Прилагодливи параметри на процесот во процесот на сечење, како што се моќност, брзина на сечење, вид на помошен гас и притисок;

Внатрешните параметри на системот за сечење, како што се режим на место, фокусна должина, итн;

Физичките параметри на обработениот материјал, како што се ласерска апсорпција, точка на топење, коефициент на вискозност на стопениот метал оксид, површински напон на метал оксид итн.

Покрај тоа, дебелината на обработените делови, исто така, има големо влијание врз квалитетот на површината на ласерското сечење. Релативно кажано, колку е помала дебелината на металното работно парче, толку е поголема степенот на грубост на површината за сечење.

Доволна е висококвалитетна машина за ласерско сечење, се додека ги погледнете горенаведените аспекти на перформансите, без разлика дали се применуваат домашни или увезени машини за ласерско сечење.