Предности на технологијата за обработка на машината за ласерско сечење

XT Ласерско-ласерска машина за сечење

1. Воведување на процесот

Ласерското сечење е процес без контакт со висока енергетска густина и добра контролираност. Го фокусира ласерскиот зрак на самото место со минимален дијаметар помал од 0,1 mm, со што густината на моќноста во фокусот е поголема од 107W-108W/ψ 2. Озрачениот материјал брзо се загрева до температурата на испарување и испарува за да формира мала дупка. Кога гредата се движи линеарно во однос на материјалот, малата дупка континуирано се обликува во процеп со ширина од околу 0,1 mm. За време на сечењето, додајте помошен гас соодветен за материјалот што се сече за да се забрза топењето на материјалот, да се издува згура или да се заштити резот од оксидација.

Многу метални материјали, без оглед на нивната цврстина, може да се исечат со ласер без деформација. Повеќето органски и неоргански материјали може да се исечат со ласер. Меѓу најчесто користените инженерски материјали, покрај бакар, јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик, алуминиум и алуминиумски легури, титаниум и легури на титаниум, повеќето легури на никел може да се сечат со ласер.

2、 Предности на ласерско сечење.

● Процепот е најтесен, зоната погодена од топлина е најмала, локалната деформација на работното парче е минимална и нема механичка деформација.

● Тоа е бесконтактна обработка со добра контрола. Без абење на алатот, секој тврд материјал (вклучувајќи неметал) може да се сече.

● Широка приспособливост и флексибилност, лесна автоматизација, неограничено профилирање и способност за сечење.

Во споредба со традиционалните методи на сечење плочи, ласерското сечење има очигледни предности. Брза брзина на сечење и висока производна ефикасност. Добар квалитет на сечење, тесно сечење. Добра приспособливост на материјалот, без абење на алатот. И едноставните и сложените делови можат прецизно и брзо да се обликуваат со ласерско сечење. Висок степен на автоматизација, едноставна работа, низок интензитет на трудот и без загадување. Ниски трошоци за производство и добри економски придобивки. Ефективниот животен циклус на оваа технологија е долг.

Во споредба со конвенционалните методи на обработка, ласерското сечење има и очигледни предности. Во методот на термичко сечење, ниту сечењето со запалив кислород (како што е ацетилен) ниту сечењето со плазма не можат да концентрираат енергија на мала површина како ласерски зрак, што резултира со широка површина на сечење, голема површина погодена од топлина и очигледна деформација на работното парче. Опремата за сечење со запалива кислород има мал волумен и мала инвестиција. Може да исече челична плоча со дебелина од 1 метар. Тоа е многу флексибилна алатка за сечење, која главно се користи за сечење на нискојаглероден челик. Сепак, поради големата зона погодена од топлина и малата брзина на сечење, сечењето претставува сериозно запирање и назабеност. Затоа, ретко се користи за сечење материјали со дебелина помала од 20 mm и за кои се потребни прецизни димензии. Брзината на сечење со плазма е слична на онаа на ласерското сечење, што е значително повисока од онаа на сечењето со ацетиленски пламен. Сепак, неговата енергија за сечење е мала, врвот на сечењето е кружен, а сечилото е очигледно брановидно. За време на работата, исто така е неопходно да се спречи ултравиолетовите зраци генерирани од лакот да го оштетат операторот.

Во споредба со ласерското сечење, сечењето со плазма е малку подобро бидејќи е посоодветно за сечење подебели челични плочи и алуминиумски легури со рефлексивност на долгото светло. Сепак, ласерот може да сече неметали, додека другите методи на термичко сечење не можат. Во процесот на механичко штанцување, користењето на печат за производство на големи количини делови ги има предностите на ниската цена и краток производствен циклус, но овој метод е тешко да се прилагоди на промените во дизајнот, специјалната опрема, долгиот циклус на производство и високата цена. За малите и средни претпријатија, целосно ќе се покажат предностите на ласерското сечење. Ласерското сечење е погодно за блиско распоредување и вгнездување на работните парчиња, што заштедува повеќе материјал отколку штанцањето со матрица, што бара повеќе материјал околу секое работно парче. За големи и сложени делови што треба да се дупчат во делови, потребна е перница за дупчење, што резултира со многу мали сечиви во облик на школка на отсекувањето, што резултира со голем број остатоци. За тенок метал, пилањето е усвоено, а неговата брзина на сечење е многу побавна од ласерското сечење. Дополнително, како флексибилна бесконтактна алатка за сечење профилирање, ласерот може да сече од која било точка на материјалот до која било насока, што е надвор од опсегот на пилање. Електрична искра или сечење жица се користи за фина обработка на тврди материјали. Иако засекот е релативно рамен, брзината на сечењето е неколку реда на големина побавна од ласерското сечење. Иако сечењето со вода може да исече многу неметални материјали, неговата цена за работа е релативно висока.