Како да се реши проблемот со брус на машината за ласерско сечење метал

XT Ласерско-ласерска машина за сечење

Постојат многу апликации на машината за ласерско сечење во обработката на метални материјали. Поради неговата висока ефикасност и високиот квалитет на сечење на готовите производи, таа стана стандардна конфигурација на станицата за обработка на метални плочи. Машината за ласерско сечење метал е најголемиот пазар во индустријата за машини за ласерско сечење.

Меѓутоа, кога некои клиенти користат ласерско сечење, има многу бруси на предната и задната површина на под-материјалот. Овие бруси не само што ќе влијаат на ефикасноста на работата на тимот за производство, туку ќе треба да вбризгаат повеќе човечки ресурси за да учествуваат во мелењето на грубите рабови, што одзема време и макотрпно.

Кога ќе се појави оваа ситуација, не е проблемот на самата машина за сечење како што мислат луѓето, туку неправилната работа.

Во процесот на обработка на плочата, чистотата на помошниот гас на машината за ласерско сечење и поставувањето на параметрите на податоците за процесот на сечење ќе влијаат на квалитетот на обработката.

Па што е брусот?

Всушност, брус се преостанатите честички стопени и повторно зацврстени на површината на металните материјали - енергијата генерирана од ласерскиот зрак што се фокусира на површината на работното парче испарува и ја издува згура.

Поради неправилно подоцнежно работење, стопената материја не била отстранета навреме и „закачена на ѕид“ на површината на подматеријалот.

1. Помошен гас -- притисок и чистота

Помошниот гас има функција да ја издува згурата во жлебот за сечење на површината на работното парче откако ќе се стопи материјалот во трагата за сечење на подматеријалот. Ако гасот не се користи, брусот ќе се генерира откако ќе се излади згура.

Затоа, притисокот на гасот треба да биде доволен и соодветен (премал за да се исчисти со дување - адхезија, сечење; преголем за да се стопи - зрно од голем дел, диајаглец). Притисокот варира во зависност од плочата, а соодветниот притисок може да се најде преку тестот за заштита.

Дополнително, помошниот гас треба да биде чист, што доведува до намалување на брзината на ласерската глава што работи на површината на работното парче (помошниот гас не може да произведе доволно хемиска реакција со подматеријалот 100%),

Брзината станува бавна, а засекот е груб или дури и не може да се пресече.

Дополнително, според истражувањето на релевантните податоци, соодветниот закон за промена на помошниот воздушен притисок е: кога се користи кислород (помошен гас) за сечење плоча од јаглероден челик: кога дебелината на листот се зголемува од 1mm на 5mm, притисокот на сечењето опсегот се намалува на 0,1-0,3MPa, 0,1-0,2MPa, 0,08-0,16MPa, 0,08-0,12MPa, 0,06-0,12MPa по ред;

Кога дебелината на плочата од средна и дебела јаглероден челик се зголемува од 6 mm на 10 mm, соодветниот опсег на притисок на помошен гас - кислород се намалува на 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa и 0,05-0,10 MPa за возврат; При сечење плоча од нерѓосувачки челик со азот (помошен гас): кога нејзината дебелина се зголемува од 1mm на 6mm, притисокот на сечењето се менува од 0,8-2,0MPa на 1,0-2,0MPa до 1,2-2,0MPa, што е сечење под висок притисок.

2. Поставување на параметарот - позиција на фокусирање, позиција на довод за сечење Кога клиентот ќе ја подготви машината за ласерско сечење, подобро е да му дозволите на искусниот оператор да ја дебагира опремата.

Затоа, параметрите за сечење треба да се прилагодат што е можно повеќе. Воздушниот притисок, брзината на проток, фокусната должина и брзината на сечење треба да се прилагодат неколку пати. Параметрите обезбедени од машината не можат да го исечат висококвалитетното работно парче.

Премногу високата позиција на фокусирање ќе направи брусот да „надува“, а брусот е многу тврд и страната не е мазна. Исто така, бара повеќекратно дебагирање за да се најде позицијата на фокусот.

Жицата за влез треба да биде правилно подалеку од под-материјалот за да се спречи локално прегревање, а „растопената грутка“ на задниот дел од под-материјалот. Линијата за довод е во однос на отворот за пуштање.

Дупката за удар на лакот се нарекува и „почетна дупка за сечење“. Дијаметарот на дупката за удар на лакот е поголем од вообичаениот спој за сечење. Затоа, за да се подобри квалитетот на сечењето и да се зачува лимот, дупката за удар на лакот треба да се постави на остатоците од лимот и да се исече несигурно блиску до контурата на делот. И линијата за влез се воведува на два начина: права линија и лак.

На пример, параметрите на машината за сечење со ласерско сечење жица од нерѓосувачки челик.

1. Кога сечете нерѓосувачки челик од 1-3 mm, користете единечен (мал круг или забавување) метод.

2. Кога сечете нерѓосувачки челик од 3-6 mm, прифатете два методи (сечење на мал круг или намалување на брзината).

3. Воздушниот притисок за сечење мал круг е 1,5 пати поголем од оној за сечење.

Општо земено, кога ќе се појават бруси на предната и задната површина на под-материјалот, тие можат да се проверат и решат од следниве аспекти:

1. Фокусот на зракот отстапува од горните и долните позиции.

2. Излезната моќност на машината за ласерско сечење не е доволна.

3. Брзината на сечење на жица на машината за сечење е премногу бавна.

4. Чистотата на помошниот гас не е доволна.

6. Работа на замор на машина за ласерско сечење.

Ласерското сечење со оптички влакна е прецизен метод на сечење и честопати грешката во податоците ќе предизвика негова абнормална работа, па затоа треба да биде строго во работата за да се намалат грешките.