Девет стандарди за проценка за квалитетот на сечењето на машината за ласерско сечење

XT Ласерско-ласерска машина за сечење

Квалитетот на машината за ласерско сечење главно зависи од нејзиниот квалитет на сечење, што е најдиректен метод за проверка на квалитетот на опремата. За новите клиенти, при купување опрема, ќе биде побарано прво да го видат тестот на машината за ласерско сечење. Покрај брзината на сечење на опремата, тестот зависи и од квалитетот на сечењето на примерокот. Значи, како да се третира квалитетот на сечењето? И на што да се обрне внимание. Ќе ве запознаеме подетално.

Како да го видите квалитетот на сечењето на машината за ласерско сечење. Следниве девет стандарди се неопходни:

1. Грубост

Ласерскиот дел за сечење формира вертикална линија чија длабочина ја одредува грубоста на површината за сечење. Колку е полесна линијата, толку е помазен сечењето. Грубоста влијае не само на изгледот на рабовите, туку и на карактеристиките на триење. Во повеќето случаи, грубоста треба да се минимизира, па колку е полесна зрната, толку е подобар ефектот на сечење.

2. Вертикалност

Кога дебелината на плочата надминува 10 mm, нормалноста на сечилото е многу важна. Како што се оддалечува од фокусот, ласерскиот зрак се разминува, а засекот се шири кон врвот или долниот дел во зависност од локацијата на фокусот. Отстапувањето помеѓу сечилото и вертикалната рамнина е неколку милиметри. Колку е повертикален раб, толку е подобар квалитетот на сечењето.

3. Ширина на сечење

Општо земено, ширината на сечењето не влијае на квалитетот на сечењето. Ширината на сечењето има очигледен ефект само кога се создава особено прецизен профил во делот. Тоа е затоа што ширината на сечењето го одредува минималниот внатрешен дијаметар на профилот. Затоа, за да се обезбеди истата висока точност, работното парче мора да се одржува константно во областа за обработка на машината за ласерско сечење без оглед на ширината на сечењето.

4. Текстура

При сечење на дебели плочи со голема брзина, стопениот метал не се појавува во засекот под вертикалниот ласерски зрак, туку тече надвор од зад ласерскиот зрак. Затоа, на работ се формираат криви, кои внимателно го следат подвижниот ласерски зрак. За да се поправи ова, намалувањето на брзината на доводот на крајот од процесот на сечење може во голема мера да го елиминира феноменот на гребење.

5. Мала грешка

Формирањето на бруси е многу важен фактор што го одредува квалитетот на ласерското сечење. Бидејќи отстранувањето на гребенот бара дополнителна работа, сериозноста и количината на бруси може директно да го одредат квалитетот на сечењето.

6. Депонирање на материјалот

Машината за ласерско сечење прво наоѓа посебен слој на мрсна течност на површината на работното парче, а потоа почнува да ја топи избушената дупка. За време на процесот на сечење, поради испарување и неупотреба на разни материјали, клиентот користи ветер за да го отстрани сечењето, но испуштањето нагоре или надолу исто така ќе формира талог на површината.

7. Вдлабнатини и корозија

Дупчењето и корозијата може негативно да влијаат на површината на исечениот раб, влијаејќи на нејзиниот изглед. Тие се појавуваат во грешките при сечењето кои генерално треба да се избегнуваат.

8. Зона погодена од топлина

При ласерско сечење, областа околу сечењето се загрева. Во исто време, структурата на металот исто така ќе се промени. На пример, некои метали се стврднуваат. Зоната погодена од топлина е длабочината на областа каде што се менува внатрешната структура.

9. Деформација

Ако сечењето предизвика нагло зголемување на температурата на работното парче, работното парче ќе се деформира. Ова е особено важно при доработката бидејќи профилот и лентата обично се широки само неколку милиметри. Контролирањето на ласерската моќност и користењето пократок ласерски пулс може да го намали загревањето на деловите и да спречи искривување.