Како да се реши брусењето при сечење јаглеродна челична плоча со машина за ласерско сечење

XT Ласер - Ласерска машина за сечење за сечење јаглероден челик

Ако има бруси, можеби леќата е валкана. На почетокот леќата беше чиста, па немаше проблем да се сече, но задната леќа беше валкана, па имаше бруси. Но, најфундаменталната причина е што воздухот што се користи како помошен воздух е нечист, предизвикан од масло и вода. Во овој случај, неопходно е да се додаде опрема за отстранување вода и масло на задниот крај на компресорот за воздух за да се обезбеди нормално функционирање на работата на сечењето. Отстранете ја водата, додадете ладна машина за сушење, отстранете го маслото и додајте уред за одмастување на задниот дел. Така обработениот компримиран воздух не само што обезбедува нормално функционирање на работата на сечењето, туку ја штити и опремата за ласерско сечење, продолжувајќи го работниот век на леќата и циклусот на одржување на опремата за ласерско сечење. Во исто време, исто така, го избегнува проблемот со маслото за леќите и загадувањето на водата, што може да предизвика поголема штета на ласерската опрема.

При сечење со машина за ласерско сечење, се додека се следи правилниот метод, генерално нема да се појават проблеми, а ефектот на сечење е исто така многу добар. Меѓутоа, ако има некои бруси при сечење со машина за ласерско сечење, потребно е да се обрне внимание. Најдобро е да ја дознаете конкретната причина и да ја решите навремено.

Машините за ласерско сечење станаа вообичаени во обработката на лим. Поради високата ефикасност и високиот квалитет на сечење на готовите производи, тој стана стандардна конфигурација за станици за обработка на лим. Сепак, некои клиенти користат машини за ласерско сечење за сечење на работното парче со многу бруси. Многу луѓе веруваат дека тоа е проблемот со квалитетот на производите од машините за ласерско сечење, но тоа не е секогаш случај.

За време на обработката на лим, поставките за чистотата на гасот и параметрите на машината за ласерско сечење може да влијаат на квалитетот на обработката. Ако опремата+гас+параметарот се прилагоди на оптималната вредност, работното парче што треба да се исече нема да има бруси.

Од каде дојде брусот.

Всушност, брусите се вишок резидуални честички на површината на металните материјали. Кога машината за ласерско сечење обработува работно парче, енергијата генерирана од ласерскиот зрак што ја зрачи површината на работното парче испарува, предизвикувајќи испарување на површината на работното парче, постигнувајќи ја целта на сечењето. Но, постои уред на кој мора да обрнеме внимание, а тоа е гас.

Гасот се испарува на озрачената површина и ја издува стопената згура на површината на работното парче. Ако не се користи гас, згура може да формира бруси кои се ладат и се прилепуваат на површината за сечење. Затоа, чистотата на гасот мора да биде висока и можете да се префрлите на поквалитетен снабдувач на гас. Чистотата на гасот е многу важна. Не користете гас со челични цилиндри, бидејќи по двапати полнење, чистотата не е добра, а гасот се троши.

Друга причина е квалитетот на самата опрема, како и факторите поврзани со поставките на параметрите. Затоа, при купување машина за ласерско сечење, на клиентите им требаат искусни оператори за дебагирање на опремата. Затоа, неопходно е да се прилагодат параметрите за сечење колку што е можно повеќе. Воздушниот притисок, брзината на проток, фокусната должина и брзината на сечење бараат повеќекратни прилагодувања. Параметрите обезбедени од машината не можат да го исечат висококвалитетното работно парче.

Ако материјалот има бруси, може да има дефекти во квалитетот. Колку повеќе бруси, толку е помал квалитетот. Поточно, кога ќе се појават бруси на машините за ласерско сечење, тие може да се прегледаат и решат од следните аспекти. 1. Горната и долната положба на фокусот на зракот се поместуваат.

Решение: Прилагодете ја позицијата на фокусот и приспособете ја според генерираната позиција на поместување.

Излезната моќност на машината за ласерско сечење е недоволна.

Решение: Проверете дали машината за ласерско сечење работи правилно. Доколку има абнормалности, тие треба да се санираат и навремено да се одржуваат. Ако е нормално, проверете дали излезната вредност е точна.

Брзината на сечење жица на машината за сечење е премногу бавна.

Решение: Навремено прилагодете ја брзината на сечење на жицата.

4. Чистотата на гасот на машината за сечење е недоволна.

Решение: Дишете.

Точката на додавање на ласерскиот зрак на машината за сечење е поместена.

Решение: Дебагирајте го фокусот и приспособете го навремено.

6. Машината за ласерско сечење работи долго време и е нестабилна.

Решение: Исклучете ја машината и рестартирајте ја, дозволувајќи и на машината да мирува.

Отстранувањето на водата е релативно едноставно и релативно евтино, но отстранувањето на маслото е релативно сложено. Каталитичката оксидација за отстранување на маслото може да се сфати како обезбедување на ниска цена на ниво 0 раствор без масло.

Се препорачува да се провери фокусот или брзината на сечење на ласерскиот зрак. Ако брзината на линијата за сечење на машината за ласерско сечење е премногу бавна, квалитетот на површината на површината за сечење ќе се оштети и ќе се генерираат бруси. Или наместо тоа, користете помошен гас со поголема чистота. Во исто време, времето на работа на машината за ласерско сечење е премногу долго, што резултира со нестабилни работни услови на опремата, што исто така може да произведе бруси.

Прво, проверете дали има проблем со излезот на ласерот и дали ласерската точка е многу кружна (кружна значи дека страничната дистрибуција на ласерската енергија е рамномерна, а распределбата на енергијата на светлосната точка формирана по минување низ леќата е исто така релативно Квалитетот на сечењето е подобар.

2. Проверете дали леќата е валкана за време на ласерскиот пренос или дали леќата е валкана и дали има мали пукнатини во леќата кои не се лесно видливи со голо око, што може да влијае на преносот на ласерската моќ.

По проверка на горенаведените две точки, можете да одредите дали самиот ласер е во добра состојба. После тоа, следува прилагодување на параметрите на процесот. Брусите произведени со ласерско сечење на нерѓосувачки челик имаат одредена цврстина и тешко се отстрануваат. Тоа одзема многу време и влијае на изгледот на работното парче. Најдобро е да се реши проблемот суштински. Чистотата на гасот треба да биде висока. Можете да се префрлите на поквалитетен снабдувач со гас. Чистотата на гасот е многу важна. Најдобро е да не се користи гас од челични цилиндри бидејќи по двапати полнење, чистотата не е добра и гасот се троши. Потоа прилагодете ги параметрите за сечење на најдоброто, како што се воздушниот притисок, брзината на проток, фокусната должина, брзината на сечење итн., кои бараат повеќекратни прилагодувања. Параметрите обезбедени од машината не можат да сечат деликатни работни парчиња. Опрема+гас+параметри, прилагодени на најдоброто, сечење на работното парче без бруси.

Машините за сечење со ласер со оптички влакна се прецизни машини и честопати грешката во податоците може да доведе до ненормално работење. Затоа, мора да се направат строги барања во работата за да се намалат грешките.

Горенаведените се некои фактори кои можат да предизвикаат бруси во машините за ласерско сечење и специфични мерки за третман. Се надевам дека секој може да го реши овој проблем кога ќе се соочи со него.