Кои материјали добро ги сечат машините за ласерско сечење

XT Ласер - машина за ласерско сечење

При сечење метални материјали со машина за ласерско сечење, ефектот на сечење и брзината варираат во зависност од материјалот. Некои материјали не се погодни за обработка со машина за ласерско сечење. Во примената на машините за ласерско сечење, јаглеродниот челик и нерѓосувачкиот челик се најидеалните материјали за сечење. „Материјалите, без оглед на брзината на сечење или ефектот на сечење, можат да постигнат идеална состојба. Кои други материјали можат да ги исечат машините за ласерско сечење покрај јаглеродниот челик и нерѓосувачкиот челик?

Структурен челик.

Овој материјал работи подобро при сечење со кислород. Користете ласер со континуиран режим. Кога се обработуваат многу мали кривини, контролниот систем ја менува брзината на напојување со прилагодување на моќноста на ласерот. Кога се користи кислород како преработувачки гас, сечилото може малку да се оксидира. За плочи со дебелина до 4 mm, азот може да се користи како преработувачки гас за сечење под висок притисок. Во овој случај, сечилото нема да се оксидира. Сложените контури и малите дупки (со дијаметар помали од дебелината на материјалот) треба да се исечат во пулсен режим. Ова го избегнува отсекувањето на острите агли.

Колку е поголема содржината на јаглерод, толку полесно е зацврстувањето на сечилото и поголема е веројатноста да се изгорат аглите.

Плочите со висока содржина на легура се потешки за сечење од плочите со мала содржина на легура. Оксидираните или пескарените површини може да го нарушат квалитетот на сечењето.

Преостанатата топлина на површината на плочата има негативно влијание врз ефектот на сечење. За плочи со дебелина поголема од 10 mm, подобри резултати може да се добијат со користење на специјална ласерска плоча и нанесување масло на површината на работното парче за време на обработката. Маслениот филм ја намалува адхезијата на ѓубрињата на површината, што во голема мера го олеснува сечењето. Филмот за масло не влијае на ефектот на дејството на сечењето. За да се елиминира напнатоста, се сече само челичната плоча што е подложена на секундарна обработка. Нечистотиите во стопениот челик во услови на вриење всушност може да имаат значително влијание врз ефектот на сечење. За да се сече конструктивен челик со чиста површина, мора да се следат следниве совети:.

Силикон≤ 0,04% е првиот избор, погоден за ласерска обработка. Силиконот<0,25% може малку да се намали во некои случаи. Si<0,25% не е погоден за ласерско сечење и може да даде полоши или неконзистентни резултати. Забелешка: За челик St52, дозволената количина според DIN стандардите е Si≤ 0,55%. Овој индикатор е премногу неточен за ласерска обработка. Сечењето на нерѓосувачки челик бара употреба на кислород и не е важно дали рабовите се оксидирани.

Азот се користи за да се добијат рабови кои се без оксидација и бруси без дополнителен третман.

Поради можната висока ласерска моќност и употребата на азот под висок притисок, брзината на сечење може да биде еквивалентна или поголема од кислородот. За да се сече нерѓосувачки челик над 4 mm со азот без да се генерираат бруси, потребно е да се прилагоди положбата на фокусот. Со ресетирање на позицијата на фокусирање и намалување на брзината, може да се постигне чист рез, иако малите бруси се секако неизбежни.

Со обложување на слој од маслена фолија на површината на плочата може да се постигнат подобри резултати на перфорација без да се намали квалитетот на обработката. За нерѓосувачки челик, изберете сечење со кислород: за дебели плочи над 5 мм, намалете ја брзината на напојување и користете пулсен ласерски режим. За пробивање и сечење, употребата на прскалки од алуминиум и легура на алуминиум со иста висина е посоодветна за сечење во континуиран режим. Иако алуминиумот има висока рефлексивност и топлинска спроводливост, во зависност од типот на легура и моќноста на ласерот, алуминиумот може да се сече до дебелина од 6 mm и може да се сече со помош на кислород или азот под висок притисок.

При сечење со кислород, површината за сечење е груба и тврда. Се создава само мала количина на пламен, но тешко е да се елиминира кога се користи азот, а површината за сечење е мазна. Кога се обработуваат плочи под 3 mm, по оптимизација и прилагодување, може да се постигне речиси сечење без бруси. За подебели плочи, може да има бруси кои тешко се отстрануваат. Чистиот алуминиум има висока чистота и тешко се сече.

Колку е поголема содржината на легура, толку полесно се сече материјалот.

Препорака: Можете да исечете алуминиум само ако имате инсталирано „рефлекторски апсорбер“ на вашиот систем. Во спротивно, рефлексијата може да ги оштети оптичките елементи. Титаниумските плочи се сечат со користење на аргон и азот како процесни гасови. За други параметри, погледнете го челикот со никел хром.

Бакар и месинг.

Препорака: Можете да исечете алуминиум само ако имате инсталирано „рефлекторски апсорбер“ на вашиот систем. Во спротивно, рефлексијата може да го оштети оптичкиот елемент.

Легура на титаниум.

Сечење титаниумски плочи користејќи аргон и азот како процесни гасови. За други параметри, погледнете ги челикот од никел-хром, црвен бакар и месинг, кои имаат висока рефлексивност и одлична топлинска спроводливост. Месинг со дебелина помала од 1mm може да се сече со употреба на азот.

Бакар со дебелина помала од 2 мм може да се сече, а гасот за обработка мора да биде кислород. Препорака: Само кога на системот е инсталиран уред за „рефлективна апсорпција“ може да се сечат бакар и месинг. Во спротивно, рефлексијата може да го оштети оптичкиот елемент.