Кои се фокусните точки на машините за ласерско сечење и кои се разликите?

XTИнтегрирана машина за ласерско сечење со ласерски плочи и цевки

Ласерското сечење користи фокусиран ласерски зрак со висока густина за да го зрачи работното парче, брзо загревајќи го материјалот до температурата на гасификацијата и испарувајќи формирајќи дупки. Кога зракот светлина се движи кон материјалот, дупка со тесна ширина (како околу 0,1 мм) континуирано се формира за да се заврши сечењето на материјалот.

За време на ласерското сечење, нема контакт помеѓу факелот за заварување и работното парче и нема абење на алатот. За да се обработат делови од различни форми, нема потреба да се менува „алатката“, само треба да се променат излезните параметри на ласерот. Процесот на ласерско сечење има низок шум, ниски вибрации и нема загадување. Во споредба со другите методи на термичко сечење, општите карактеристики на ласерското сечење се брзата брзина на сечење и високиот квалитет.

Значи, кои се фокусните точки на машините за ласерско сечење? Некоја разлика? Денес,XTЛасерот ќе зборува за трите клучни врски на машините за ласерско сечење.

Позиција на фокус и анализа на разликата на машината за ласерско сечење:

Ласерското сечење може да се подели во четири категории: сечење со ласерско испарување, сечење со ласерско топење, ласерско сечење со кислород и ласерско гребење и контролирана фрактура. Ласерското сечење е еден од методите на термичко сечење. Машината за ласерско сечење е технолошка револуција во обработката на лим и „машински центар“ во обработката на лим. Машината за ласерско сечење има висока флексибилност, брза брзина на сечење, висока производна ефикасност и краток циклус на производство на производи, што освои широк пазар за клиентите.

Фокусната позиција на машината за ласерско сечење е на површината на работното парче.

Ова е најчестата позиција на фокусирање, позната и како фокусна должина 0, која најчесто се користи за сечење SPC/SPH/SS41 и други работни парчиња. Кога користите, држете го фокусот на машината за ласерско сечење блиску до површината на работното парче. Во оваа фокусна точка, поради мали разлики во мазноста на горната и долната површина на работното парче, површината за сечење на страната во близина на фокусната точка ќе биде помазна, додека напротив, површината за сечење на страната подалеку од фокусната точка ќе биде погруба. Во практична употреба, често се одредува врз основа на различните барања за процесот на горните и долните површини.

Фокусната позиција на машината за ласерско сечење е во внатрешноста на работното парче.

Позицијата на фокус во внатрешноста на работното парче се нарекува позитивна фокусна должина. При сечење материјали како што се плочи од нерѓосувачки челик или алуминиумски челик, методот на фокусирање обично се користи за да се направи фокусот за сечење лоциран во внатрешноста на работното парче. Главниот недостаток е што опсегот на сечење е релативно голем, а овој режим често бара посилен проток на воздух за сечење, доволна температура и подолго време на сечење и перфорација. Затоа, се користи само при сечење тврди материјали како што се нерѓосувачки челик или алуминиум.

3. Положбата на фокусот на машината за ласерско сечење е на работното парче.

Положбата на фокусот на работното парче се нарекува негативна фокусна должина, бидејќи точката на сечење не се наоѓа ниту на површината на работното парче ниту во внатрешноста на работното парче, туку над материјалот за сечење. Кога фокусната позиција е на работното парче, тоа е затоа што дебелината на плочата е релативно висока. Ако фокусот не е поставен на овој начин, кислородот што се доставува од млазницата може да биде недоволен, што ќе резултира со намалување на температурата на сечење и неможност за сечење на материјалот. Но, постои значителен недостаток што површината за сечење е груба и не е погодна за прецизно сечење.

Горенаведеното е фокусната позиција и анализата на разликата на машината за ласерско сечење. За време на процесот на користење на машина за ласерско сечење, може да се изберат различни режими на фокусирање според потребите за обработка на различни работни парчиња, што може целосно да ги искористи предностите на изведбата на машината за ласерско сечење и да обезбеди ефект на сечење. Ласерот е употреба на материјално возбудување за да се генерира светлина, која има силна температура. Кога е во контакт со материјали, може брзо да се стопи на површината на материјалот, да формира дупки и да се сече според движењето на точките за усогласување. Затоа, во споредба со традиционалните методи на сечење, овој метод на сечење има помали празнини и може да заштеди поголем дел од материјалот. Сепак, врз основа на дефиницијата и анализата на ефектот на сечење, се анализира материјалот пресечен со ласер, Неговиот ефект на сечење е задоволителен и неговата точност е висока, што ги наследува предностите на ласерот и не може да се спореди со обичните методи на сечење.