Кои се тешкотиите при ласерското сечење на средни и дебели плочи?

Xintian ласерска машина за сечење

Во денешно време, со брзиот развој на технологијата за производство на машини за ласерско сечење и континуираното подобрување на CNC технологијата, опремата за обработка на ласерски влакна брзо се применува на пазарот на сечење метални лимови.

Развојот и технолошките ажурирања на опремата за ласерско сечење стануваат сè побрзи, а многу корисници се соочуваат со многу проблеми при сечење дебели плочи. Според информациите за повратните информации од пазарот, дебелината, квалитетот на сечењето и цената на опремата за сечење за обработка на лим ја сегментираа групата на апликации на пазарот, особено за корисниците на мали и средни претпријатија во оваа област кои итно треба да го исечат опсегот на дебелина на металниот лим и комплетна опрема за обработка на висококвалитетна машина за ласерско сечење со влакна со висока моќност. Значи, какви се тешкотиите на машините за ласерско сечење при сечење дебели плочи?

Процепот е премногу тесен, што резултира со зголемена загуба на топлина. Намалувањето на брзината на сечење ја зголемува загубата на топлина во областа за сечење. Главната форма на загуба на топлина е спроводливост на топлина, а колку е поголема дебелината, толку е поголема загубата на топлинска спроводливост и помала брзината на сечење.

Отстранувањето на материјалот на дното на засекот стана неконзистентно, иако ласерот навлезе во дебелата плоча и голема количина згура се залепи на дното. Формирањето на згура е предизвикано од ниската просечна температура на сечење на дното на засекот, што се должи и на големата загуба на енергија. Во овој случај, квалитетот на засекот обично не е висок.

Ласерот со влакна има мал дијаметар на место и ограничена фокусна длабочина. Иако машината за ласерско сечење со влакна може да одржува висока густина на ласерска моќност во длабочината на сечењето на металните плочи со средна дебелина, таа не е погодна за сечење и отстранување на згура поради малиот дијаметар на зракот и финиот шев за сечење. Ова поставува повисоки барања за режимот, дисперзијата на место, склопувањето, обликувањето и опсегот на ласерот со влакна, а исто така претставува значителни тешкотии за квалитетот на процесот на ласерски влакна за сечење метални средни и дебели плочи.

Улогата и влијанието на квалитетот и притисокот на помошниот гас. Земете кислород како пример; Кислородот игра многу важна улога во сечењето на средни до дебели јаглеродни челични плочи користејќи ласер со оптички влакна. Ласерот се спушта на површината на работното парче за да формира мали дупки. Кога ласерскиот зрак се движи по насоката на сечење, околу малите дупки и шевовите за сечење има оксидирани и стопени материи. Чистотата и притисокот на кислородот имаат значително влијание врз ласерското сечење. Кислородот со високи нечистотии и несоодветен притисок не може да обезбеди доволно енергија за да се формира стопен материјал со висока флуидност на дното на засекот, со што се намалува квалитетот на сечењето и брзината на сечење.

Со мерење на квалитетот и притисокот на помошниот гас на различни позиции на сечење, беше откриено дека колку е потесен спојот за сечење, толку е полош ефектот на помошниот гас и потешко е да се одржи квалитетот на сечењето. Затоа, обезбедувањето соодветна ширина на шевовите за сечење, квалитет на помошниот гас и контрола на воздушниот притисок е од клучно значење за квалитетот на сечењето. Разликата во геометриската форма доведува до намалување на квалитетот на сечењето на точката на флексија. При ласерско сечење дебели плочи, аголот на наклон на предниот дел на топење станува истакнат, што ќе доведе до намалување на коефициентот на ласерска апсорпција на материјалот, а со тоа ќе се обезбеди квалитет на сечењето со зголемување на моќта на сечење и намалување на брзината на сечење.

Машините за ласерско сечење ќе бидат широко користени во полето за сечење поради нивната висока стапка на конверзија на светлосна точка, висока точност на сечење, флексибилна способност за обработка, добар квалитет на сечење и приспособливост.