Како да се подобри точноста на обработката на машините за ласерско сечење

Xintian ласер - машина за ласерско сечење

Точноста на машините за ласерско сечење често влијае на квалитетот на сечењето. Производите исечени со машини за ласерско сечење со отстапување во точноста се неквалификувани и трошат работна сила и ресурси. Кога користите машина за ласерско сечење, треба да размислиме како да ја подобриме точноста на машината за ласерско сечење.

Како да се подобри точноста на машините за ласерско сечење? Ајде прво да разбереме неколку важни фактори кои влијаат на прецизноста на обработката на ласерското сечење, а таканаречениот „прилагоден лек“ може да постигне целосна победа.

Големината на фокусираното место на ласерскиот зрак: Колку е помала точката откако ќе се концентрира ласерскиот зрак, толку е поголема точноста на обработката на ласерското сечење, особено колку е помал шевот за сечење. Минималната точка може да достигне 0,01 мм.

Точноста на позиционирањето на работната маса ја одредува повторливата точност на обработката на ласерското сечење. Колку е поголема точноста на работната маса, толку е поголема точноста на сечењето.

Колку е подебело работното парче, толку е помала точноста и поголем шевот за сечење. Поради заострената природа на ласерскиот зрак и заострената природа на процепот, материјалите со дебелина од 0,3 mm се многу помали од процепите со дебелина од 2MM.

Материјалот на работното парче има одредено влијание врз точноста на ласерското сечење. Во истата ситуација, точноста на сечењето на различни материјали исто така малку варира. Дури и за истиот материјал, ако составот на материјалот е различен, точноста на сечењето исто така ќе варира.

Значи, како може да се постигне висока прецизност при обработка на ласерско сечење?

Една од нив е технологијата за контрола на позицијата на фокус. Колку е помала фокусната длабочина на леќата за фокусирање, толку е помал дијаметарот на фокусната точка. Затоа, контролата на положбата на фокусната точка во однос на површината на материјалот што се сече е од клучно значење.

Втората е технологија за сечење и пирсинг. Секоја технологија на термичко сечење, освен во неколку случаи кога може да започне од работ на таблата, генерално бара да се дупчи мала дупка на плочата. Во раните денови на композитните машини за ласерско печатење, прво се користеше перфоратор за да се пробие дупка, а потоа ласерот се користеше за да се започне со сечење од малата дупка.

Третиот е дизајн на устата и технологија за контрола на протокот на воздух. При ласерско сечење челик, кислородот и фокусираните ласерски зраци се насочуваат преку млазниците до материјалот што се сече, формирајќи зрак на проток на воздух. Основните барања за проток на воздух се дека протокот на воздух во засекот треба да биде голем и брзината да биде голема, така што доволно оксидација може да направи материјалот за засекот целосно да изврши Егзотермична реакција; Во исто време, има доволен импулс за исфрлање на стопениот материјал. Ласерското сечење нема бруси, набори и висока точност, што е супериорна во однос на сечењето со плазма. За многу електромеханички производствени индустрии, поради модерниот систем за ласерско сечење со микрокомпјутерски програми кои можат удобно да сечат работни парчиња со различни форми и големини (цртежите на работните парчиња исто така може да се менуваат), тој често се претпочита во однос на процесите на удирање и обликување; Иако неговата брзина на обработка е побавна од онаа на удирање со матрица, таа не троши калапи, не бара поправка на мувла, а исто така заштедува време за замена на мувлата, а со тоа ги заштедува трошоците за обработка и ги намалува трошоците за производот. Затоа, генерално, тоа е поисплатливо. Ова е и причината зошто е популарен.