Главни процеси и апликации на машините за ласерско сечење метали

XT Ласерска машина за ласерско сечење метал

Машините за ласерско сечење метал ги заменуваат традиционалните механички ножеви со невидливи зраци на светлина, а нивната улога во развојот на индустријата за лим станува сè поизразена. Тие постепено ќе ја подобруваат или заменуваат традиционалната опрема за процесот на сечење метал. Нивните најзначајни карактеристики се високата прецизност, брзото сечење, не ограничувајќи се на ограничувањата на планот за сечење, материјалите за автоматско заштеда на распоред, мазните сечења и ниските трошоци за обработка. Значи, кои се главните процеси и апликации на машините за ласерско сечење метали? Следно, да ги претставиме вообичаените процеси и апликации на машините за ласерско сечење.

Главните процеси на машината за ласерско сечење метал

Сечење со испарување

Во процесот на сечење со ласерска гасификација, брзината со која површинската температура на материјалот се зголемува до температурата на точката на вриење е толку брза што е доволна да се избегне топење предизвикано од спроводливост на топлина. Како резултат на тоа, некои материјали испаруваат во пареа и исчезнуваат, додека некои материјали се издувани како исфрлање од дното на шевот за сечење со помошен проток на гас. Оваа обработка всушност се користи само во многу мали области на легури на база на железо.

Се топи сечење

При ласерско топење и сечење, работното парче делумно се топи и стопениот материјал се испрска со помош на проток на воздух. Бидејќи преносот на материјалите се случува само во нивната течна состојба, овој процес се нарекува сечење со ласерско топење. Сечењето со ласерско топење може да постигне неоксидирачки засеци за железни материјали и метали од титаниум.

Оксидативно сечење со топење (ласерско сечење со пламен)

Сечењето со топење обично користи инертен гас. Доколку се заменат кислород или други активни гасови, материјалот се запали под зрачење на ласерски зрак и се подложува на жестока хемиска реакција со кислород за да се генерира друг извор на топлина, дополнително загревање на материјалот, што се нарекува сечење со топење со оксидација.

Поради овој ефект, за конструктивен челик со иста дебелина, стапката на сечење добиена со овој метод е поголема од онаа што се добива со сечење на топење. Од друга страна, овој метод може да има послаб квалитет на засекот во споредба со сечењето со топење.

Контролирајте го сечењето со фрактура

За кршливи материјали кои се склони кон термичко оштетување, брзото и контролирано сечење преку загревање со ласерски зрак се нарекува контролирано сечење со фрактура. Овој процес на сечење може да го води создавањето на пукнатини во која било посакувана насока се додека се одржува избалансиран грејен градиент.

Накратко, техниките за обработка на машините за ласерско сечење главно го вклучуваат следново.

Примена на метална ласерска машина за сечење

Апликативни индустрии: различни механички производствени и преработувачки индустрии како што се железнички транзит, бродоградба, автомобили, инженерски машини, земјоделски и шумарски машини, производство на електрична енергија, производство на лифтови, апарати за домаќинство, машини за жито, текстилни машини, преработка на алати, машини за нафта, машини за храна, кујнски прибор и бања, украсно рекламирање, услуги за ласерска надворешна обработка итн.

Применливи материјали: разни метални материјали како јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легура на алуминиум, месинг, бакар, кисела плоча, поцинкувана плоча, плоча од силициум челик, електролитичка плоча, легура на титаниум, легура на манган итн.