Минатиот и сегашниот живот на машината за ласерско сечење за тенка плоча

Ласерскипрвично беше наречен „Помал“ во Кина, што е превод на англиски „Ласер“. Веќе во 1964 година, според предлогот на академик Qian Xuesen, возбудувачот на зракот бил преименуван како „ласер“ или „ласер“. Ласерот е составен од инертен гас со висока чистота хелиум, CO2 и азот со висока чистота измешани во единицата за мешање гас. Ласерот се генерира од ласерскиот генератор, а потоа гасот за сечење, како што е N î 2 или O2, се додава за да се зрачи обработениот објект. Нејзината енергија е високо концентрирана за кратко време, со што материјалот се топи и испарува моментално. Сечењето со овој метод може да ги реши тешкотиите при обработка на тврди, кршливи и огноотпорни материјали, а има голема брзина, голема прецизност и мала деформација. Посебно е погоден за обработка на прецизни делови и микро делови.

Во процесот на ласерска обработка, постојат многу фактори кои влијаат на квалитетот на ласерското сечење. Главните фактори вклучуваат брзина на сечење, позиција на фокус, помошен притисок на гас, излезна моќност на ласерот и други параметри на процесот. Покрај горенаведените четири најважни променливи, факторите кои можат да влијаат на квалитетот на сечењето вклучуваат и надворешна светлина, карактеристики на работното парче (рефлексивност на површината на материјалот, состојба на површината на материјалот), факел за сечење, млазница, стегање на плочата итн.

Горенаведените фактори кои влијаат на квалитетот на ласерското сечење се особено истакнати при обработката на лим од нерѓосувачки челик, кои се како што следува: има голема акумулација и брус на задната страна на работното парче; Кога дијаметарот на дупката на работното парче достигнува 1-1,5 пати поголема од дебелината на плочата, очигледно не ги исполнува барањата за заобленост, а правата линија на аголот очигледно не е права; Овие проблеми се главоболка и за индустријата за лим во ласерската обработка.

Проблем со заобленост на мала дупка

За време на процесот на сечење на машината за ласерско сечење, дупките блиску до 1 ~ 1,5 пати од дебелината на плочата не се лесно да се обработат со висок квалитет, особено кружните дупки. Ласерската обработка треба да се пробие, да доведе, а потоа да се сврти за да се сече, а меѓу параметрите треба да се заменат, што ќе предизвика моментална разлика во времето на размена. Ова ќе доведе до феномен дека тркалезната дупка на обработеното работно парче не е тркалезна. Поради оваа причина, го приспособивме времето на пирсинг и доведе до сечење, и го приспособивме методот на пирсинг за да биде усогласен со методот на сечење, така што нема да има очигледен процес на конверзија на параметрите.

Исправност на аголот

Во ласерската обработка, неколку параметри (фактор на забрзување, забрзување, фактор на забавување, забавување, време на задржување во агол) кои не се во опсегот на конвенционалното прилагодување се клучни параметри во обработката на лим. Бидејќи има чести агли во обработката на лим со сложена форма. Забавете секој пат кога ќе стигнете до аголот; По свиокот, тој повторно забрзува. Овие параметри го одредуваат времето на пауза на ласерскиот зрак во одреден момент:

(1) Ако вредноста на забрзувањето е преголема, а вредноста на забавувањето е премала, ласерскиот зрак нема добро да навлезе во плочата на аголот, што резултира со феномен на непропустливост (предизвикувајќи зголемување на стапката на отпадоци на работното парче).

(2) Ако вредноста на забрзувањето е премала, а вредноста на забавувањето е преголема, ласерскиот зрак навлегол во плочата на аголот, но вредноста на забрзувањето е премногу мала, така што ласерскиот зрак останува на точката на забрзување и размена на забавување предолго, а навлезената плоча постојано се топи и испарува од континуираниот ласерски зрак, тоа ќе предизвика исправност на аголот (моќта на ласерот, притисокот на гасот, фиксацијата на работното парче и другите фактори кои влијаат на квалитетот на сечењето нема да се разгледуваат овде) .

(3) При обработката на работното парче со тенка плоча, моќта на сечење треба да се намали колку што е можно без да се влијае на квалитетот на сечењето, така што површината на работното парче нема да има очигледна разлика во боја предизвикана од ласерско сечење.

(4) Притисокот на гасот за сечење треба да се намали колку што е можно повеќе, што може во голема мера да го намали локалното микро треперење на плочата при силен воздушен притисок.

Преку горната анализа, која вредност треба да ја поставиме за да биде соодветната вредност за забрзување и забавување? Дали постои одредена пропорционална врска помеѓу вредноста на забрзувањето и вредноста на забавувањето што треба да се следи?

Поради оваа причина, техничарите постојано ги прилагодуваат вредностите за забрзување и забавување, го обележуваат секое исечено парче и ги снимаат параметрите за прилагодување. По повеќекратно споредување на примерокот и внимателно проучување на промената на параметрите, конечно е откриено дека при сечење нерѓосувачки челик во опсег од 0,5~1,5mm, вредноста на забрзувањето е 0,7~1,4g, вредноста на забавувањето е 0,3~0,6g и вредноста на забрзувањето=вредноста на забавувањето × Околу 2 е подобра. Ова правило е применливо и за ладно валани лимови со слична дебелина на плочата (за алуминиумски лим со слична дебелина на плочата, вредноста мора да се прилагоди соодветно).