Кои се факторите кои влијаат на квалитетот на сечењето на машината за ласерско сечење?

Ласерско сечењетехнологијата е напредна алатка за сечење. Нејзиниот принцип е да се користи ласерски зрак со висока моќност и висока густина за да се зрачи исечениот материјал, да се загрее до температурата на испарување преку висока температура, да се формираат дупки и потоа постојано да се движи ласерскиот зрак за да се заврши сечењето. Овој метод на сечење е еден вид третман со термичко сечење. Ласерското сечење е ефикасно и еколошки, со добар квалитет на сечење и брза брзина. Може да ја подобри ефикасноста на сечењето и постепено да го замени традиционалниот метод на сечење алат.

Меѓутоа, во процесот на ласерско сечење, постојат многу фактори кои влијаат на квалитетот на завршувањето на материјалот што треба да се сече. Факторите кои влијаат на квалитетот на сечењето на машината за ласерско сечење вклучуваат брзина на сечење, позиција на фокусирање, помошен гас, излезна моќност на ласерот и карактеристики на работното парче.

1. Ласерска излезна моќност

Намашина за ласерско сечењегенерира енергија од излезниот ласерски зрак на континуиран бран. Ласерската моќност и изборот на режим ќе влијаат на квалитетот на сечењето. Во практичното работење, обично се прилагодува на поголема моќност за да ги исполни барањата за сечење подебели материјали. Во тоа време, режимот на зракот (распределбата на енергијата на зракот во пресекот) е поважен. Во случај на помала моќност од висока моќност, се добива поголема густина на моќност во фокусот и се добива подобар квалитет на сечење. Режимот не е конзистентен во текот на ефективниот работен век на ласерот. Состојбата на оптичките елементи, суптилните промени на ласерската работна гасна смеса и флуктуациите на протокот ќе влијаат на механизмот на режимот.

2. Прилагодување на позицијата на фокусот

Релативната положба на фокусот и површината на работното парче е особено важна за да се обезбеди квалитетот на сечењето. Во повеќето случаи, позицијата на фокус е само на површината на работното парче или малку под површината при сечење. Во текот на целиот процес на сечење, важен услов е да се осигура дека релативната положба на фокусот и работното парче е константна за да се добие стабилен квалитет на сечење. Кога фокусот е во подобра позиција, процепот е помал, а ефикасноста е поголема. Подобрата брзина на сечење може да постигне подобри резултати на сечење. Во повеќето апликации, фокусот на зракот се прилагодува веднаш под млазницата. Растојанието помеѓу млазницата и површината на работното парче е генерално околу 1,5 mm.

3. Брзина на сечење

Брзината на сечење на материјалот е пропорционална со густината на ласерската моќност, односно зголемувањето на густината на моќноста може да ја подобри брзината на сечење. Брзината на сечење е обратно пропорционална на густината (специфичната тежина) и дебелината на материјалот што треба да се сече. Кога другите параметри остануваат непроменети, факторите за подобрување на брзината на сечење се: зголемување на моќноста (во одреден опсег, како 500~2000W); Подобрете го режимот на зрак (како од режим со висок ред до режим со низок ред до TEM00); Намалете ја големината на фокусното место (како на пример фокусирање со објектив со кратка фокусна должина); Материјали за сечење со ниска почетна енергија на испарување (како пластика, плексиглас итн.); Сечење материјали со мала густина (како бел бор); Исечете тенок материјал.

4. Притисок на помошен гас

Потребна е употреба на помошен гас за сечење материјали со машина за ласерско сечење, а притисокот на гасот е многу важен фактор. Помошниот гас и ласерскиот зрак се коаксијално испрскани за да се заштити леќата од загадување и да се издува згурата на дното на областа за сечење. За неметални материјали и некои метални материјали, компримиран воздух или инертен гас треба да се користи за третирање на стопени и испарувани материјали, додека го спречува прекумерното согорување во областа за сечење.

За повеќето машини за ласерско сечење метали, активниот гас (се додека е О2) се користи за да се формира оксидациска егзотермна реакција со врел метал. Оваа дополнителна топлина може да ја зголеми брзината на сечење за 1/3~1/2. При сечење на тенки материјали со голема брзина, потребен е висок притисок на гасот за да се спречи лепење на згура на задниот дел од сечењето (залепувањето на врелата згура на работното парче исто така ќе го оштети сечилото). Кога дебелината на материјалот се зголемува или брзината на сечење е бавна, притисокот на гасот треба соодветно да се намали. За да се спречи замрзнување на пластичниот раб за сечење, исто така е подобро да се сече со помал притисок на гасот.