Девет димензии за оценување на квалитетот на сечењето на металните машини за сечење со ласер

XTЛасер - Машина за сечење на метал со ласер

Квалитетот на машината за ласерско сечење метал главно зависи од нејзиниот квалитет на сечење, што е најдиректниот метод за проверка на квалитетот на опремата. За новите клиенти, при набавка на опрема, ќе се бара прво да ја проверат отпорноста на машината за ласерско сечење метал. Покрај брзината на сечење на опремата, земање мостри зависи и од квалитетот на сечењето на примерокот. Значи, како гледате на квалитетот на сечењето и на кои аспекти треба да обрнете внимание? Подолу ќе ви дадам детален вовед.

Каков е квалитетот на сечењето на машината за ласерско сечење метал? Следниве девет стандарди се неопходни:

1. Грубост: Делот за ласерско сечење ќе формира вертикална линија. Длабочината на линијата ја одредува грубоста на површината за сечење. Колку е поплитка линијата, толку е помазен сечењето. Грубоста не само што влијае на изгледот на рабовите, туку влијае и на карактеристиките на триење. Во повеќето случаи, се сака да се минимизира грубоста, па колку е полесна текстурата, толку е подобар квалитетот на сечењето.

2. Перпендикуларност: Ако дебелината на делот од лим надминува 10 mm, нормалноста на сечилото е многу важна. Кога ќе го напуштите фокусот, ласерскиот зрак ќе се разминува, а сечењето ќе се прошири кон врвот или до дното врз основа на положбата на фокусот. Отстапувањето на сечилото од вертикалната линија е неколку милиметри, а колку е понормален раб на сечење, толку е поголем квалитетот на сечењето.

3. Ширина на сечење: Општо земено, ширината на шевот за сечење не влијае на квалитетот на сечењето. Ширината на сечењето има значително влијание само кога се формира особено прецизна контура во внатрешноста на делот. Тоа е затоа што ширината на засекот го одредува минималниот внатрешен дијаметар на засекот. Како што се зголемува дебелината на плочата, се зголемува и ширината на спојот за сечење. Затоа, за да се обезбеди истата висока точност, без оглед на ширината на засекот, работното парче треба да биде константно во областа за обработка на машината за ласерско сечење.

4. Текстура: при сечење на дебели плочи со голема брзина, стопениот метал не се појавува во засекот под вертикалниот ласерски зрак, туку се испрска зад ласерскиот зрак. Како резултат на тоа, кривините се формираат на најсовремената ивица, и овие кривини внимателно го следат подвижниот ласерски зрак. За да се поправи овој проблем, намалувањето на стапката на напојување на крајот од процесот на сечење може во голема мера да го елиминира формирањето на линии.

5. Мала грешка: Формирањето на бруси е многу важен фактор за одредување на квалитетот на ласерското сечење. Бидејќи отстранувањето на брусите бара дополнителна работа, сериозноста и количината на брусите може интуитивно да го одредат квалитетот на сечењето.

6. Таложење на материјалот: Машината за ласерско сечење нанесува посебен слој на мрсна течност на површината на работното парче пред да започне топењето и перфорацијата. За време на процесот на сечење, поради гасификација и неупотреба на разни материјали, клиентите користат ветер за да го скршат сечењето, но испуштањето нагоре или надолу може да формира и талог на површината.

7. Дупчење и корозија: Дупчењето и корозијата може да имаат негативни ефекти врз површината на сечилото, што влијае на нејзиниот изглед. Тие се појавуваат во грешките при сечењето кои обично треба да се избегнуваат.

8. Зона погодена од топлина: при ласерско сечење, областа во близина на сечењето се загрева. Во исто време, структурата на металот исто така ќе претрпи промени. На пример, некои метали може да се стврднат. Зоната погодена од топлина се однесува на длабочината на областа каде што се менува внатрешната структура.

9. Деформација: Ако засекот предизвика брзо загревање на делот, тој ќе се деформира. Ова е особено важно во прецизната обработка, бидејќи контурата и мрежата на прецизната обработка обично се широки само неколку десетини од милиметар. Контролирањето на ласерската моќност и користењето пократки ласерски импулси може да го намали загревањето на деловите и да избегне деформација.