Предности на машините за ласерско сечење

XT Ласер - машина за ласерско сечење

Кои се предностите на машините за ласерско сечење? Зошто повеќето производители за обработка на метал сега користат машини за ласерско сечење? Во сегашната индустрија за машини за сечење со ласерски влакна, големите производители тајно играат игри и се соочуваат со бројни ризици. Успехот води до успех, додека неуспехот води до исчезнување на пазарот. Денес, со фокус на квалитетот на производите, побарувачката за клиенти кои можат да купат машини за ласерско сечење се менува. Персонализираната побарувачка за опрема се стимулира од пазарот, а леснотијата на работа на опремата стана еден од факторите за купување. Следно, да ги анализираме апликациите и предностите на машините за ласерско сечење.

Машината за ласерско сечење користи огледало за фокусирање за да го фокусира ласерскиот зрак на површината на материјалот, што предизвикува топење на материјалот. Во исто време, компримиран гас коаксијален со ласерскиот зрак се користи за да го издува стопениот материјал, предизвикувајќи ласерскиот зрак да се движи во однос на материјалот по одредена траекторија, со што се формира одредена форма на спојот за сечење.

Полиња на примена на машините за ласерско сечење

Различни индустрии за производство и преработка на машини вклучуваат машински алати, инженерски машини, производство на електрични прекинувачи, производство на лифтови, машини за жито, текстилни машини, производство на локомотиви, земјоделски и шумарски машини, машини за храна, специјални возила, производство на нафтени машини, опрема за заштита на животната средина, апарати за домаќинство производство, големи моторни силиконски челични листови, итн.

Значајни предности на машините за ласерско сечење

1. Висока точност: точност на позиционирање до 0,05 mm, повторена точност на позиционирање до 0,02 mm

2. Тесен процеп: Ласерскиот зрак е фокусиран во многу мали светлосни точки, постигнувајќи голема густина на моќност во фокусната точка. Материјалот брзо се загрева до точка на испарување, а со испарување се формираат дупки. Како што зракот светлина се движи линеарно со материјалот, дупките континуирано формираат тесни процепи. Ширината на засекот е генерално 0,10-0,20 mm.

3. Мазна површина за сечење: Површината за сечење е без бруси, а грубоста на површината на засекот генерално се контролира во рамките на Ra12.5.

4. Брза брзина: Брзината на сечење може да достигне 10m/min, а максималната брзина на позиционирање може да достигне 70m/min, што е многу побрзо од брзината на сечење на жица.

5. Добар квалитет на сечење: бесконтактно сечење, со минимално влијание на топлината на работ на сечење и речиси без термичка деформација на работното парче, целосно избегнување на колапсот на работ формиран при удирање и стрижење на материјалот. Општо земено, нема потреба од секундарна обработка за шевот за сечење.

6. Нема оштетување на работното парче: Главата за ласерско сечење нема да дојде во контакт со површината на материјалот, осигурувајќи дека работното парче не е изгребано.

7. Не влијае на тврдоста на материјалот што се сече: Ласерот може да обработува челични плочи, нерѓосувачки челик, плочи од легура на алуминиум, тврди легури итн., и може да врши сечење без деформација без оглед на цврстината.

8. Не влијае на обликот на работното парче: Ласерската обработка има добра флексибилност, може да обработи каква било форма и може да исече цевки и други неправилни материјали.

9. Заштеда на инвестиции во мувла: Ласерската обработка не бара калапи, не бара потрошувачка на мувла, не бара поправка на мувла, заштедува време за замена на мувла, со што се заштедуваат трошоци за обработка и се намалуваат трошоците за производство, особено погодни за обработка на големи производи.